内压作用下同心异径管大小端的总面积压差造成的弯矩引发大端相对应伸开、小端相对应伸缩的状况。内压作用下，偏心异径管、偏心侧大端内表面层及偏心侧中部外表面层的环向应力较大 。以上所述基础理论成果通过了有限元数值分析和试验验证。试验还说明，内压作用下环壳的形变半径和管横截面半径均变大，而管壁厚变化较小。

　　同心异径管扩径成型是选用低于异径管大端直径的管坯，用内冲压模具沿管坯内径扩径成型。扩径加工工艺主要是缓解变径偏大的异径管不容易通过缩径成型的状况，有时候依据原材料和产品成型需要，将扩径与缩径的方式合并运用。

　　推论了内压作用下同心异径管的环向应力公式和经向应力公式。在相对应的结构特征参数标准下，异径弯管的环向应力公式还可以转换为同心异径管、偏心异径管、或等径弯管的环向应力公式。在这个基础上推论了异径管的极限压力式。全部过程是通过管坯的径向压解和支管位置的拉伸过程而成型。与液压胀形三通管件有所不同的是，热压三通管件支管的金属材料是由管坯的径向运动进行补偿的，因此也称之为径向补偿工艺。

　　在同心异径管的缩径或扩径形变压制过程中，依据管材不同材料和变径状况，明确选用冷压或热压。一般情况下，尽可能选用冷压，但对多次变径而引发比较严重的加工硬化的状况、厚度偏厚的情况或合金钢的材料宜选用热压。

　　同心异径管热压成型是将大于三通管件直径的管坯，压扁约至三通管件直径的规格，在拉伸支管的位置开一个孔；管坯经加热，放入成型模中，并在管坯内放入拉伸支管的冲压模具；在压力的作用下管坯被径向压解，在径向压解的过程中金属材料向异径管件方向流动并在冲压模具的拉伸下生成支管。